??由于加入了Cr、Ni、N、Nb、Mo等這些合金元素，所以使鋼的耐蝕性得到了大大的提高，不僅如此，在一定程度上也對不銹鋼的機械性能產生了重大的影響。比如與45號中碳鋼相比，馬氏體不銹鋼4Cr13的含碳量都是相同的，但相對切削加工性只有45鋼的58%，另外，奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼由于韌性高所以切削性相對更差。總而言之，不銹鋼加工起來的難度是比較大的，在切削時很容易產生粘刀、刀具磨損、甚至斷刀的情況。所以要想提高不銹鋼加工質量，就需要從切削刀具材料、切削參數及冷卻方式三方面入手。接下來就為大家具體說說該如何從這方面提高不銹鋼加工的質量。

刀具材料的選擇

1、高速鋼

高速鋼具有較好的工藝性能，強度和韌性配合好，抗沖擊振動的能力較強。針對其這一特性，W18Cr4V是最典型的高速鋼刀具，但由于各種被加工材料機械性能的不斷提高，所以這種最典型的高速鋼刀具已經不能滿足當今的生產需要，在這樣的情況下，高性能的鈷高速鋼便應運而生，其中W12Cr4V5Co5是其中比較常用的。

2、硬質合金鋼

由于硬質合金鋼具有強度和韌性較好，耐熱、耐磨、耐腐蝕、硬度高等一系列優良性能，即便是在500℃的溫度下也能夠保持基本不變，所以針對其這一特點，可以選擇較大的前角，適合不銹鋼的刀具進行切削。

切削不銹鋼刀具幾何參數的選擇

切削不銹鋼刀具幾何參數主要體現在前角γo、后角αo、主偏角kr、副偏角k′r以及刃傾角λs等幾個方面。其中對前角γo的選擇應考慮較大的前角；后角的大小取決于切削厚度，切削厚度大時，宜選較小后角；主偏角kr的減小可增加刀刃工作長度，常取kr值為50°～90°，若機床剛性不足的話副偏角常取k′r=9°～15°；了增加刀尖強度，刃傾角一般取λs=7°～—3°。

切削液和冷去方式的選擇

常用的切削液主要有乳化液、硫化油、機油、錠子油等礦物油等幾種，根據不銹鋼加工的具體情況可選擇不同的切削液。另外，切削加工過程中應使切削液噴嘴對準切削區，或最好采用高壓冷卻，噴霧冷卻等冷卻方式。

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