異種不銹鋼在進行焊后熱處理時應注意的六點事項

　　對異種珠光體不銹鋼焊接接頭進行焊的熱處理的目的是：改善焊縫及熱影響區的淬硬組織和性能;消除大厚度構件中的焊接殘余應力;保持焊件的精確尺寸;提高珠光體耐熱鋼在高溫使用條件下的抗裂性。

　　成都不銹鋼工程小編說異種珠光體不銹鋼焊接除特殊情況外一般不進行焊后熱處理。對珠光體鋼焊接接頭主要采用高溫回火、正火、正火+回火三種熱處理。其中應用最多的是高溫回火。

　　成都不銹鋼工程在這里溫馨提示:異種不銹鋼在進行焊后熱處理時應注意下六點事項：

　　①當焊件中有強烈淬火傾向的珠光體材料時，焊后應立即進行回火。

　　②為了防止焊件變形，焊前需預熱的焊件裝爐時爐溫不得高于350℃，焊后立即進行回火的焊接構件裝爐時爐溫不低于350℃。

　　③升溫速度取決于被焊鋼材的化學成分、焊件類型和壁厚、爐子功率等因素。可根據焊件厚度δ，按200x25/σ(℃/h)計算。當焊件厚度σ>25mm時，回火的升溫速度應小于200℃/h。

　　④在回火的保溫過程中，大件、厚件溫差不超過土20℃。

　　⑤為消除構件的熱應力和變形，冷卻速度應小于200℃/h或小于200x25/σ(℃/h)(當焊件厚度σ>25mm)。有回火脆性的鋼構件回火時，溫度不能取在回火脆性溫度范圍內，通過這一溫度區間時應快冷。有再熱裂紋傾向的鋼回火溫度應避開再熱裂紋的敏感溫度區間。

　　⑥進行局部回火時，應保證焊縫兩邊有均勻的加熱區寬度S。對管道和容器等局部回火時，S≥1.25(Rσ)-1/2，式中R為平均直徑(mm)，σ為管壁厚度(mm)，并采取保溫措施，盡可能降低殘余應力。